Виды пил - обзор, особенности, назначение и характеристики. Виды и характеристики ножовок по дереву Продольные и поперечные пилы на циркулярку

Заберите у человечества пилы и прогресс остановится. Это утверждение — не шутка. Без инструмента, способного резать древесину и металл, бетон и камень невозможно функционирование промышленных предприятий и других сфер товарного производства.

В домашнем хозяйстве тоже не удается обойтись без пил. У каждого мужчины, как минимум, имеется одна ножовка, а у хорошего мастера можно найти целый арсенал «зубастых помощников».

Мы рассмотрим самые распространенные виды пил, чтобы получить представление об их рабочих возможностях и особенностях применения.

Все началось с простой ножовки

Именно эта пила является родоначальницей семейства ручного инструмента, предназначенного для обработки древесины. Как только было выплавлен первый слиток железа, у человека возникла мысль выковать из него орудие для обработки земли.

Можно предположить, что вторым после мотыги стал топор. Третьей наверняка стала пила с ручкой, известная нам сегодня под названием ножовка. За столетия, прошедшие с момента ее изобретения она обзавелась многочисленными «братьями и сестрами», выполняющими десятки разных работ.

Принятая классификация делит этот вид ручных пил на две группы:

  • Ножовки по дереву;
  • Ножовки по металлу.

В зависимости от направления резки ручные пилы по дереву делятся на три категории:

  • Для продольного пиления резки;
  • Для поперечной резки;
  • Универсальные (продольно-поперечные).

Разница между ними состоит в форме режущих зубьев: у инструмента для продольного пиления они наклонены вперед, а у поперечной ножовки — прямые.

Универсальный ножовочный зуб тоже наклонен вперед, но имеет особую заточку. Она позволяет пилить вдоль и поперек волокон.

По назначению ручные пилы делят на несколько видов:

  • Классические ножовки (поперечная или продольная резка);
  • Выкружные пилы (для прорезания отверстий);
  • Шиповые пилы (для нарезки соединительных шипов).

При выборе ручной ножовки немаловажную роль играет не только форма, но размер зубьев.

Различают три вида резцов:

  • Мелкий зуб – 2,0-2,5 мм (для высокоточного пиления и резки мелких изделий);
  • Средний зуб – 3,0-3,5 мм (для деталей среднего размера);
  • Крупный зуб – 4,0-6,0 мм (для грубой резки бруса и бревен).

Международная классификация делит ножовки не по высоте зубьев, а по их количеству, приходящемуся на 1 дюйм режущего полотна. Этот стандарт прижился и у нас, поэтому не удивляйтесь, если увидите на этикетке инструмента буквы PPI или TPI. Цифра, стоящая за ними – число зубьев на один дюйм длины. Чем оно больше, тем мельче зуб (например, PPI 8 или TPI 14).

Сегодня на рынке можно увидеть модернизированный вид ножовок. Их легко отличить по промежуткам, нарезанным в полотне. В результате зубья располагаются группами по 6-7 штук.

Этот инструмент предназначен для резки сырой древесины. Промежутки между зубами нужны для того, чтобы мокрая щепа не забивала пропил и легко удалялась при работе.

Кроме привычных ручных ножовок, пользователям сегодня предлагается электрифицированный вариант инструмента. Мощная электроножовка легко справится с большим объемом работ по раскрою пиломатериала, не слишком утомляя владельца.

Универсальность применения у нее достигается за счет комплектации пилами с разной длиной и шириной полотна и размером зубьев. Это позволяет успешно работать не только по древесине, но также по пластику и металлу. Другое название этого инструмента – сабельная пила.

Основной параметр, характеризующий возможности электроножовок – мощность. Она находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. От нее напрямую зависит глубина распила, которая составляет от 90 мм у бытовых, до 200 мм у профессиональных моделей.

Ручной инструмент для обработки металла не столь разнообразен. Существует всего один вид ручной ножовки, способной резать этот материал. Ее рабочий орган – широкое или узкое полотно с мелкими закаленными зубьями. Его вставляют в лучковый держатель и натягивают с помощью винта.

Дисковые пилы

Идею заменить обратно-поступательное движение режущего полотна круговым можно по-праву назвать революционной. Она возникла после появления электродвигателя и существенно увеличила скорость и производительность работы.

Типичный представитель инструмента, в котором используется данный принцип — дисковая пила. Ее главные преимущества – мобильность и высокая мощность отодвинули на задний план скромные возможности ручной ножовки.

По конструкции дисковые электропилы делятся на редукторные и безредукторные. В первом случае электромотор вращает шестеренчатый редуктор, на валу которого стоит пильный диск. Второй вариант — крепление диска непосредственно на валу ротора электродвигателя. Обе конструкции имеют механизм для регулировки глубины пропила и угла наклона.

Преимуществом редукторных механизмов является возможность выполнения более глубокого пропила. У безредукторных пил два достоинства: меньший вес и доступная цена.

У пассивного они наклонены против хода (отрицательный угол заточки).

Пассивные диски незаменимы при распиливании металла. Активные применяют для обработки древесины. На зубьях диска могут быть нанесены твердосплавные напайки. Они дают возможность резать более жесткие материалы, но отрицательно влияют на чистоту пропила.

Рабочие возможности инструмента зависят от мощности электромотора (от 0,65 до 2,5 КВт). Производители также указывают максимальную глубину реза, который может выполнить с помощью дисковой пилы (от 25 до 85 мм).

Разновидностью данного электроинструмента является циркулярная пила, которая монтируется на неподвижной станине. Такое решение позволяет с высокой точностью резать длинномерный и широкий материал.

Некоторые производители предлагают интересный компромисс – ручные дисковые пилы, которые можно перевернуть и закрепить на столе, превратив в стационарную «циркулярку».

Отвечая на вопрос, какие бывают пилы, нельзя не упомянутьи о торцовочных устройствах. В этом случае дисковую пилу крепят на маятниковом рычаге. В качестве станины используется поворотная плита с транспортирной (угловой) разметкой.

Преимущества торцовочной пилы перед дисковой очевидны: вы можете сделать идеально точный поперечный рез под любым углом. Эта операция особенно важна при стыковке различных деревянных деталей (наличник, плинтус, вагонка, брус).

Цепные пилы

Часто в работе с древесиной важна не чистота и точность реза, а его глубина. Именно эту задачу решает цепная пила – мощное устройство с электрическим или бензиновым мотором, предназначенное для валки леса и резки дров.

У нее есть два основных взаимосвязанных технических параметра:

  • Мощность двигателя;
  • Длина шины.

Шиной называют две плоские пластины, соединенные между собой с небольшим зазором для установки пильной цепи. На одном конце у нее стоит ведомая звездочка, а с другой имеются вырезы для натяжного механизма.

Мощность цепных пил с электроприводом составляет от 1,5 до 4 кВт. Выбирая устройство для хозяйственных работ на участке лучше остановиться на мощности от 1,5 до 2 кВт при длине пильной шины от 30 до 40 см. Этого вполне хватит не только для санитарной обрезки сада, но и для заготовки дров.

При необходимости таким инструментом можно распустить доску, бревно или брус, хотя высокого качества и точности реза вы не получите.

Различают два подвида цепных электропил:

  • С боковым (поперечным) размещением двигателя;
  • С продольной установкой мотора.

Первый тип проще по конструкции и дешевле по цене. Зато второй удобнее в работе, хотя и дороже за счет внедрения в конструкцию редуктора.

Главное, что дает владельцу цепная бензопила – автономность. С таким инструментом вы можете отправиться в лес и нарезать там дров. За такой весомый плюс придется заплатить свою цену: бензопилы по конструкции более сложные, чем электрические. Особенно сильно ощущается эта разница при покупке дешевого «но-найм» устройства. Проблемы с запуском, карбюратором, кольцами и свечами – частые спутники такой покупки. Поэтому лучше приобрести более дорогую цепную бензопилу, чем терять деньги при эксплуатации эконом-варианта.

Электролобзик

Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.

Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.

Электролобзик

Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.

Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.

Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).

Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:

  • Мощность от 400 до 900 Вт.;
  • Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
  • Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).

Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда линия разметки скрыта под слоем опилок. Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим. В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».

Логичным развитием конструкции электролобзика стала компактная ленточная пила. Ее рабочий орган – замкнутая стальная лента с зубцами, которую вращает электромотор.

Пилить с ее помощью легче, чем работать электролобзиком, который сильно вибрирует и норовит вырваться из рук. Чистота и точность реза у ленточной пилы идеальны. Это не только снижает количество отходов, но также позволяет получить поверхность распила, которая не нуждается в шлифовке.

Заготовку здесь можно держать двумя руками, что повышает точность операций при вырезании криволинейных элементов.

Основной показатель ленточных пил по дереву — глубина пропила, которая может составлять от 8 до 50 см. Электролобзик и дисковая пила не способны раскроить столь толстый материал.

Остальные характеристики относятся к режущим полотнам.

Здесь выделяют две категории:

  • Углеродистые пилы (изготовленные стали С75 и аналогов);
  • Легированные пилы из стали D6A (обладают повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам).

В зависимости от технологии изготовления и закалки режущих зубьев полотна делят на два вида:

  • Пильные ленты с насеченным незакаленным зубом;
  • Полотна с нарезанным закаленным зубом.

Достоинства пил первого типа – низкая стоимость и возможность резки древесины с посторонними включениями: гвоздями, камнями, осколками. Таким полотном работают при небольших объемах распиловки (2-4 м3 в сутки) и на минимальной скорости подачи (6-10 метров в минуту).

Главное преимущества пильного полотна с закаленным зубом – высокая износостойкость (в 2 раза выше, чем у пил с незакаленными резцами). Недостатки – высокая стоимость и чувствительность к посторонним включениям.

Остальные параметры ленточных пил сводятся в простой перечень:

  • Ширина полотна;
  • Количество зубьев на 1 дюйм длины (TPI).

Для стандартных работ по распиловке древесины оптимально подходит лента шириной 1/2″. Более узкие полотна (3/8») используют для фигурной резки.

Количество зубьев режущей ленты напрямую влияет на ровность пропила (чем их больше, тем ровнее срез). Грубые пильные полотна (2,3 TPI) использует для резки древесины и бревен толщиной до 200 мм. Для более чистой работы используют пилы с 6 TPI, а для точной резки применяют размер 10-14 TPI. Оптимальный размер, при котором достигается высокая производительность и хорошее качество реза – 8 TPI.

Настольная ленточная пила по металлу по конструкции схожа с устройством для резки древесины. Однако, ее возможности более скромные. Этим инструментом можно выполнить только поперечную резку стального проката (труб, уголка, арматуры, швеллера) под разными углами.

Ручная ножовка, на первый взгляд, достаточно простой инструмент, не требующий особого обслуживания. Тем не менее мало кто знает о критериях выбора пилы и её видах. Как и другие инструменты - ручная ножовка имеет определённые признаки качества и характеристики.

Основные параметры ручного инструмента для распила дерева

Ножовка является одним из самых необходимых инструментов в инвентаре каждого мужчины. Этот прибор позволяет с лёгкостью изменять размеры древесных и пластиковых пиломатериалов. При помощи ножовки можно произвести массу операций в строительстве, подпилить ветки в саду, укоротить жерди изгороди и так далее.

Ручную ножовку применяют для работы с пиломатериалом

Но при покупке такого, на первый взгляд, простого инструмента далеко не все задумываются над тем, как правильно сделать выбор и какие критерии надо учитывать. Ножовка обладает своими особыми параметрами, которые могут повлиять на качество работы. Существуют четыре базовых параметра при выборе ножовки: длина полотна, величина зуба, тип стали и тип рукоятки.

Длина полотна

Для удобства работы длину полотна ножовки выбирают так, чтобы она вдвое превышала размер материала в месте среза. Это позволяет эффективно извлекать опилки во время работы за счёт того, что все зубья полотна будут выходить из доски/бревна. К тому же такое соотношение размеров ножовки и пиломатериала способствует большему размаху движения руки. Это, в свою очередь, отнимает гораздо меньше сил. В строительстве чаще всего используют универсальную ножовку с длиной полотна 45–50 сантиметров. Для работы с небольшими брусками и досками достаточно будет полотна длиной 30–35 сантиметров.

Величина зуба

Это, пожалуй, самый важный параметр. Ведь именно от величины зуба зависит скорость и точность среза . Количество зубьев на дюйм полотна принято обозначать коэффициентом TPI. Для более точной работы с материалом необходимо использовать ножовку с большим коэффициентом TPI, то есть, с большим количеством зубов. При выборе полотна с TPI не менее 7–9, и расстоянием между зубьями не более 2–4 мм, поверхность в месте распила будет более ровной и без рваных краёв. Для работы с большими брусьями и садовыми деревьями хорошо послужит полотно с TPI 3–6, расстоянием между зубьями свыше 4 мм. Использование такой ножовки снизит затрачиваемые усилия и увеличит скорость распила рабочего материала .

Таблица соответствия шага зубьев

1 TPI = 25,5мм 10 TPI = 2,5мм
2 TPI = 12мм 11 TPI = 2,3мм
3 TPI = 8,5мм 12 TPI = 2мм
4 TPI = 6,5мм 13 TPI = 2мм
5 TPI = 5мм 14 TPI = 1,8мм
6 TPI = 4мм 17 TPI = 1,5мм
7 TPI = 3,5мм 19 TPI = 1,3мм
8 TPI = 3мм 22 TPI = 1,1мм
9 TPI = 2,8мм 25 TPI = 1мм

Заточка зубьев

Обычная треугольная форма зубьев ножовки принята за стандартную. Зубья выполняются в виде остроугольного треугольника или равнобедренного, в зависимости от назначения распила. Такое полотно с особой лёгкостью можно подвергнуть заточке, повторив все углы зубьев. Использовать такое полотно можно как для продольного, так и для поперечного пропила во избежание грубых зазубрин.

Зубья классической ножовки выполнены в форме треугольника и поддаются заточке

Видео: самостоятельная заточка зубьев ножовки по дереву

А вот современные ножовки, в отличие от классических, имеют калёные зубья с нестандартной трапециевидной формой. Такие пилы наделены повышенной прочностью и устойчивы к износу. Их сталь не поддастся заточке, да и все углы затачиваемых зубьев соблюсти очень сложно.

Современные ножовки изготавливают с калёными зубьями в форме трапеции

Тип стали

Для производства полотна ножовок чаще всего используется нержавеющая сталь высокого сорта. Обычно пилы по дереву изготавливают из стали твёрдостью HRC45. Очень часто производители комбинируют сталь в полотне. В ножовке с комбинированным полотном большая часть также изготавливается из стали 45, а вот режущая часть из стали 55 и 60. При закаливании режущей кромки повышается износостойкость. Такой тип инструмента можно легко отличить от обычной ножовки по тёмным калёным зубьям.

Первые кованые пилы делали ещё в Древней Греции. Ковка давала высокую твёрдость металла и повышала качество инструмента.

Тип рукоятки

От правильного выбора рукояти пилы зависит удобство её эксплуатации. Изготавливаются рукоятки из дерева или пластика. Очень важный момент - поверхность в месте хвата должна быть такой, чтобы рука не проскальзывала. Это устраняется путём выполнения на рукояти рубцов, или покрытия её резиновым слоем. Ножовка может быть как классической литой, так и с перекидным полотном. Последняя позволяет производить замену полотна, что весьма удобно.

Как выбрать ручную ножовку

Объединив между собой все базовые параметры пилы, каждый легко сможет решить для себя, какая ему больше подходит. При выборе инструмента необходимо решить для себя, какая пила больше подойдёт - плотницкая или столярная. Если важнее всего скорость распила, то, несомненно, нужно приобрести плотницкую. У плотницкой ножовки меньшее количество зубьев на дюйм, что способствует быстрой производительности и удалению опилок. Если же в приоритете точность распила, то стоит воспользоваться столярной.

Качество ножовки можно определить простыми способами. Сначала необходимо визуально убедиться в ровности полотна. Затем нужно с небольшим усилием отогнуть полотно и отпустить, как только появится сопротивление. После того как лезвие отыграет и успокоится, снова следует просмотреть ровность полотна. Если оно немного отклонено от первоначального положения, значит инструмент некачественный и покупать его не рекомендуется.

Если вам нужна пила для продольного распила, необходимо выбрать ножовку с острым углом зубьев. Зубья у таких пил заточены лишь с одной стороны, поэтому распил будет производиться только в одном направлении - от себя.

Зубья полотна для продольного пиления затачиваются в форме остроугольного треугольника

При продольном пилении распил происходит параллельно волокнам материала. Для продольного пиления хорошо подойдут выкружные ножовки и лучковые пилы.

Ножовки для поперечного распила наиболее распространённые. У них зубья выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с обеих сторон. Это позволяет производить распил в обе стороны .

Для поперечного пиления зубья полотна выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с двух сторон

При поперечном пилении распил материала осуществляется поперёк волокон. Для такого пиления подойдут классические ножовки, ножовки со спинкой, а при большой толщине материала - двуручные пилы.

Цена пилы также является не менее значимым фактором при выборе. Более дорогая ножовка даёт гарантию надёжности и стойкости к износу. Те пилы, цена которых значительно ниже средней, выполнены из более дешёвого сырья и не гарантируют вам долгосрочной службы.

Какие виды ручных пил какое применение предполагают

  1. Классическая ножовка - самая распространённая из всех. Она имеет длинное и широкое полотно. Если полотно слишком длинное, при распиле ножовку может отклонить в сторону. Нужно проявлять повышенное внимание, чтобы избежать отклонения линии распила от начальной разметки. Такая ножовка подходит для работы с брусом, досками, ДСП и так далее.
  2. Ножовка со спинкой. Эта модель пилы имеет жёсткое ребро-насадку, которая сводит к минимуму частоту колебаний полотна. А также у такой ножовки более мелкие зубья и больший коэффициент TPI. Они предназначены для распила фанеры, ДСП со слоем покрытия и пиления профильных планок.
  3. Пилы чистовой распиловки обладают переставной ручкой. Они нужны для пропила пазов, канавок и распила прямых и профильных планок.
  4. Выкружная ножовка, или ножовка с узким полотном. Применяется также для пропила канавок, а также для выпиливания деталей с закруглёнными местами и больших отверстий.
  5. Лучковая пила хорошо подойдёт как для среза сучков и грубых частей материала, так и для выпиливания деталей из фанеры и древесины. Такая ножовка отличается тонким полотном, закреплённым с двух сторон в раме. Стоит отметить, что работать с ней нужно крайне аккуратно из-за её повышенной хрупкости.
  6. Наградка - имеет две рукояти. Вид такой пилы во многом похож на рубанок. Её применяют для выреза шипов и пазов, углубления отверстий и прорезей в материалах любой твёрдости.
  7. Садовая пила с изогнутым лезвием. Чаще всего, для большего удобства, они выполняются складными. Такая пила хорошо подойдёт для работы в саду. Полотно пилы выполнено из хромистой стали. Широко расставленные зубья с наклоном в направлении рукоятки позволят удобно спиливать сучки и ветки, делая упор во время распила на себя.
  8. Двуручная пила обладает наибольшей производительностью. Она имеет две деревянные рукояти. Производить распил такой пилой для большей эффективности нужно вдвоём. Двуручная пила часто используется для пиления больших брёвен и деревьев.
  9. Ручная или карманная цепная пила - представляет собой небольшой кусок цепи с двумя ручками на концах. Такой пилой удобно работать как одному, так и вдвоём. Полено или сук обхватывается цепью и с помощью ручек производится распил. Ручная цепная пила, как и складная, хорошо подойдёт для работы в саду.

Фотогалерея: разновидности ручных ножовок

Такая классическая ножовка с лёгкостью поддастся заточке Эта ножовка имеет калёные зубья и повышенную износостойкость Ножовка со спинкой, или обухом сводит к минимуму колебания полотна при работе Ножовка с узким полотном хорошо подойдёт для пропила отверстий и пазов
Такая пила имеет переставную рукоять, что позволит работать под нужным углом Лучковая пила хорошо подойдёт для выпиливания деталей из фанеры Этот тип ножовки схож с рубанком и применяется для выреза шипов и прорезей Двуручная пила подходит для распила крупных брёвен
Садовые пилы с изогнутым лезвием хорошо подойдут для спиливания сучков и небольших веток деревьев
Ручная цепная пила компактна и хорошо подойдёт для пиления поленьев в походе и веток в саду

Таким образом, внимательно изучив все нюансы касательно ручных ножовок, каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Правильный выбор инструмента обеспечит вам качественную и приятную работу.

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для . Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в и ручном режущем инструменте.

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха
– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно , происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной
высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и требуется специальное оборудование.

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска –
отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

  • " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
  • E-mail
Подробности Категория: Обработка древесины

Пиление столярной ножовкой

Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.

Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы , а к пилам, имеющим свободное полотно,- ножовки .

Ниже вы можете посмотреть фрагмент фильма об изготовлении ручных пил и ножовок. Полную версию фильма можно скачать .

По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление.
При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении - параллельно волокнам. При смешанном пилении - направлено под углом к ним.

Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями . Каждый зуб представляет собой резец . Зубья пил характеризуются также шагом и высотой : высота - кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба; шаг - расстояние между вершинами соседних зубьев.
Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль , а для продольного пиления - пилы с наклонным профилем зубьев.

Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.

У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.

Техническая характеристика зубьев пил

Инструмент

(треугольник)

Угол заострения

Лучковые пилы

Поперечная

Равнобедренный

Распускная

Косоугольный

Прямоугольный

Мелкозубная

Прямоугольный

Выкружная

Прямоугольный

50-60 или 80-85

Прямая или небольшая расточка

Ножовки

Равнобедренный или прямоугольный

Зависит от формы зубьев

Прямоугольный

Обушковая

Прямоугольный

Наградка

Равнобедренный

Назначение инструментов для пиления

Виды ножовок и специальных пил

Назначение

Внешний вид и устройство

Широкая

Поперечное грубое пиление


Узкая (курковая)

Сквозное пропиливание на плоскости и криволинейное пиление


Обушковая (прорезная)

Чистовое запиливание неглубоких пропилов и подгонка изделий при сборке


Наградка (полотно из обрезков старых пил)

Неглубокое пропиливание пазов


При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены (развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев.
Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а ) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в - показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б ) и продольного пиления(в ).


При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2-3 мм.

Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке.

Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке.

Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.



Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила.


Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.

Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла . Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом.


Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии.

Для удобства пиления используют также цулагу . Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Благодаря нижнему бруску её легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей.

Приёмы пиления, используя цулагу, стусло, упоры , показаны на рисунках.

Для распиливания разных заготовок и фигурного выпиливания используют разные пилы и ножовки. Примеры даны на рисунке.


Надежно закреплять заготовку при пилении.
Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.
Пилить только исправной, остро заточенной пилой.
Не допускать перекоса пилы при пилении.
Не делать резких движений пилой.
Не держать левую руку близко к полотну пилы.
Класть пилу на верстак зубьями от себя.
Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.

Все фото из статьи

Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки. Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила.

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

  • породой дерева – твердая или мягкая;
  • будет проводиться распил вдоль или поперек ;
  • типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Обратите внимание!
Отскакивание от поверхности и, следовательно, вибрация заготовки приведут станут не просто неприятными ощущениями для вас, но крайне опасными для жизни.
Особенно важно учесть этот момент при работе с болгаркой, когда шанс получить ужасную травму особо велик.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

  • серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
  • типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
  • количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

  • конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
  • внешним диаметром;
  • диаметром посадочного отверстия;
  • максимальными оборотами;
  • толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
  • маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

  • мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
  • скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

  • размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
  • допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Видео в этой статье представляет собой короткий обзор твердосплавного диска Freud.



Похожие статьи