Основные методы нормирования труда. Методы нормирования

Метод нормирования - это исследование трудового процесса для определения норм затрат труда. Сущест­вуют два принципиально различных метода нормирова­ния-суммарный и аналитический, или поэлементный. При суммарном методе нормы выработки устанавливают опытно-статистическим путем, то есть по средней фак­тической выработке исполнителей или на основе опыта нормировщиков. При этом процесс труда не расчленяют и не изучают его отдельные элементы. Нормы выработ­ки устанавливают сразу на весь процесс, то есть сум­марные. Они могут быть установлены по аналогии с\ка-кой-либо работой, родственной по характеру выполне­ния. Например, норму выработки на междурядной об­работке подсолнечника можно установить по аналогии с нормой выработки на междурядной обработке куку­рузы. Иногда норму выработки агрегата устанавлива­ют по норме для сходного агрегата со сходной техноло­гией (сельскохозяйственные орудия новой марки).

К суммарному относится и опытно-статистическое нормирование. Сущность его заключается в следующем: по нарядам и ведомостям учета, учетным листам дела­ют выборку фактически выполненного объема работ за смену, суммируют и делят на число случаев; определя­ют среднюю величину, которую и принимают за норму выработки. Например, по данным учетных листов трак­тористов-машинистов на уборке картофеля комбайном выработка составила, га: 3; 3,5; 2; 4,1; 3,6; 1,5; 3,1; 2,8; 4,3. Из полученных данных исключают выработку 1,5га, как явно нехарактерную, и получают среднюю величи­ну- 3,3 га, которую и принимают за норму на данном виде работ.

При опытно-статистическом нормировании не учиты­ваются уровень технологии и уровень организации труда, передовые приемы, не вскрываются резервы повы­шения его производительности, по существу, не прини­маются во внимание техническое состояние машин, про­изводственная квалификация работающих, допускается субъективизм. Поэтому методы суммарного нормирования не могут быть основными при нормировании труда. Их применение должно быть ограничено в основ­ном кругом работ, редко встречающихся в хозяйстве. Основным методом нормирования труда в сельском хозяйстве является аналитический, или метод поэлемент­ного нормирования. Он предполагает расчленение про­цессов труда на составные части (элементы) с последу­ющим детальным изучением каждого.

Поэлементное нормирование труда осуществляется в несколько этапов: предварительное ознакомление и изу­чение производственных условий и процесса труда пу­тем проведения паспортизации полей, животноводческих ферм, фотографий рабочего дня, хронометража; анализ материалов наблюдений в целях выявления возможно­стей для сокращения рабочего времени при выполнении отдельных элементов процесса труда; проектирование рационального построения процессов труда и расчет на­учно обоснованной нормы труда; разработка орга­низационно-технических мероприятий, обеспечиваю­щих освоение норм труда, внедрение прогрессивных норм в производство. Нормы труда, установленные аналитическим методом, называют технически обосно­ванными.



Аналитический (поэлементный) метод имеет две раз­новидности (два способа): аналитически-эксперимен­тальный и аналитически-расчетный.

Аналитически-экспериментальное нормирование пред­полагает проведение наблюдений и других исследований, а также необходимых расчетов для определения норм затрат труда непосредственно в условиях колхозов и сов­хозов. Наблюдения проводят в типичных условиях. На основании полученных материалов устанавливают тех­нически обоснованные нормы выработки, нормативы вре­мени по элементам затрат. При этом изыскивают воз­можности для сокращения затрат труда.

Как известно, не всегда можно устанавливать нор­мы выработки, нормы обслуживания по имеющимся сборникам типовых норм. Например, в сборниках может не оказаться норм на марки тракторов и машин послед­них модификаций, ряд специфических работ, не поддаю­щихся учету, и др. В таких случаях нормы устанавлива­ют на основе предварительно проведенных хронометражных и других наблюдений, то есть на основе предва­рительно проведенных экспериментов. Для наблюдения Отбираются наиболее типичные агрегаты, работающие в типичных условиях. Наблюдения дают возможность установить рабочую скорость агрегата, ширину захва­та. Затем составляют проект использования времени смены, определяют чистое рабочее время. По этим дан­ным нетрудно рассчитать норму выработки.

Недостатком аналитически-экспериментального нор­мирования является его трудоемкость: этот метод тре­бует проведения большого количества наблюдений и рас­четов. Основные приемы поэлементного аналитически-экспериментального нормирования (анализ фотохронометражных наблюдений в целях проектирования орга­низации трудового процесса и установления норм) явля­ются предпосылками для поэлементного аналитически-расчетного нормирования.

Аналитически-расчетное нормирование предполагает определение конкретных норм труда в хозяйстве с по­мощью заранее разработанных нормативов. Нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции, а также режимы работы машин и оборудования разра­батывают в основном научно-исследовательские учреж­дения и нормативно-исследовательские станции. От изучают трудовой процесс, проводят многочисленные фотохронометражные и другие наблюдения, делают соот­ветствующие выводы. До хозяйств доводят нормативы и типовые нормы, дифференцированные по природным и организационно-техническим условиям, в виде сбор­ников.

Методы поэлементного нормирования труда взаимо­связаны. Они дополняют и обогащают друг друга.

В хозяйствах часто используют типовые нормы вы­работки. Чтобы полнее учесть условия выполнения опе­раций, типовые нормы в справочниках дают дифферен­цированно по группам. Это позволяет руководителям и специалистам хозяйств подбирать достаточно обосно­ванные нормы выработки с учетом местных условий. Пои необходимости в нормы с помощью аналитически-экспериментального метода вносят коррективы.

Все более широкое распространение получают спосо­бы определения норм путем расчета на основе собствен­ных нормативов. Для этого хозяйствам необходимы ка­чественные нормативные материалы и единые методики: Нормативные материалы можно получить путем фотохронометражных наблюдений. При аналитически-рас­четном способе такие наблюдения ведут не сами специ­алисты хозяйств, а работники нормативно-исследова­тельских организаций.

Любой труд должен адекватно оплачиваться – это аксиома. Однако, для того чтобы установить адекватную меру оплаты, нужно правильно соотносить трудовые характеристики с различными режимами вознаграждения за труд. Иными словами, необходима мера, которой нужно пользоваться при оценке труда, подлежащего оплате. Такое корректное соотношение может быть достигнуто только путем нормирования труда. Это обязательный элемент управления предприятием.

В статье мы рассмотрим, для чего применяется нормирование, проанализируем основные методы для его производства, охарактеризуем принцип выбора наиболее подходящего метода.

Факты из истории нормирования

В течение долгого времени, когда работодателями использовалась наемная рабочая сила, нормы труда устанавливались отдельно для каждого конкретного предприятия путем практического опыта.

Научный подход к нормированию начался только в 19 столетии. Ф. Тейлор разработал методы временного учета труда и создал базу способов осуществления основных трудовых операций. Разложение операций на более мелкие действия с целью учета и анализа впервые применил Ф. Джильберт.

С того времени теория нормирования труда – полноправная сфера экономической теории, она постоянно развивается и совершенствуется с учетом развития общества.

Задачи нормирования труда

Установление меры между трудом и его оплатой носит комплексный характер. Во внимание принимаются различные трудовые характеристики, поддающиеся формализации:

  • количественные;
  • временные;
  • квалификационные;
  • качественные.

Экономическая роль нормирования состоит в том, что оно помогает в проектировании, регистрации и изучении результативности труда, помогает оптимизировать затраты и расходы как обращения, так и производства.

Дополнительно нормирование позволяет решить следующие вопросы:

  • планирование временных и количественных характеристик производства;
  • расчет необходимого количества персонала;
  • разработка наиболее оптимальных рабочих режимов для сотрудников;
  • вычисление расходов, которые пойдут на вознаграждение за труд;
  • анализ динамики производства;
  • оценка эффективности деятельности;
  • внедрение современных методов труда.

Нормы и нормативы

Эти понятия несколько различаются по значению.

Норма труда – затраты на единицу труда, учитываемые на единицу персонала (группу или 1 работника).
Норматив – тот или иной показатель по трудовым затратам, отражающий конкретное воплощение нормы на отдельном предприятии.

СПРАВКА! Можно сказать, что норматив – это комплекс «местных» норм.

Какие могут быть трудовые нормы

В зависимости от того, какая трудовая характеристика приводится к учету, различают:

  • временную норму - расход времени на выполнение 1 учетной величины труда 1 работником или группой, оцениваемой вместе;
  • норму выработки - количество продукции, которая должна быть произведена в учетную единицу времени таким же количеством персонала (показатель, обратно пропорциональный временной норме);
  • норму обслуживания - число целей, обслуживаемых за временную единицу 1 сотрудником или группой;
  • норму времени обслуживания - то количество времени, которое должно тратиться на 1 объект;
  • норму численности персонала - количество сотрудников, необходимое для выполнения заданного формата работы за временную единицу.

Два подхода к методам нормирования труда

Все методы установления норм можно разделить на 2 группы в зависимости от того, дробятся ли трудовые характеристики на более мелкие составляющие или, наоборот, объединяются.

  1. Аналитические методы нормирования (техническое нормирование) . Трудовой процесс с целью анализа и формализации разделяется на различные элементы, устанавливается взаимосвязь между ними. С их помощью можно рационально планировать режимы для функционирования оборудования и труда персонала. Так как временной показатель, предназначенный на тот или иной процесс, может существенно отличаться, выбирается один из аналитических методов:
    • расчетный: заранее известные или специально разработанные нормативы проецируются на конкретную ситуацию на предприятии (при использовании его разновидности - сравнительного метода - используются уже готовые обобщенные трудовые характеристики);
    • исследовательский: более точный, позволяет установить индивидуальные нормы, что положительно влияет на эффективность труда; непосредственно при выполнении трудовых операций изучаются и анализируются временные затраты на каждый ее элемент и на всю операцию в целом.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Самый глубокий анализ, обеспечивающий самую высокую точность нормирования, с учетом всей специфики характера производства, рабочих мест, персонала, для однотипных повторяющихся трудовых операций называется микроэлементным нормированием.

  2. Суммарные методы нормирования. Более системный метод, основанный не на анализе состава трудовых операций, а на проектированиирационального осуществления сразу целостной доли трудового процесса. Базой для таких методов служат статистические данные о нормативах соответствующих типов работы. Требуют более высокой компетентности и объективности лица, осуществляющего нормирование, поскольку зависят от «человеческого фактора». Его разновидности:
    • опытное нормирование: нормативы установлены на основе личной практики нормировщика в рамках его компетенции;
    • статистическое нормирование: для учета используютсяотчетные данные по статистике фактической производительности труда (за основу берется среднее арифметическое выработки за определенный период);
    • сравнительное нормирование (по аналогии): если норма на какой-либо труд уже установлена, на аналогичный вид труда она может быть перенесена по аналогии или в сравнении.

Основные способы учета трудовых норм

Трудовые операции могут учитываться разными способами. Характер получаемых данных и их особенности их фиксации определяют тот или иной способ, выбранный для нормирования.

  1. Хронометраж - традиционный метод, используемый для учета истраченного рабочего времени на каждый элемент трудовой операции или на всю ее целиком. Его можно применять, если в технологическом процессе одна и та же операция повторяется неоднократно. Замеры должны быть произведены несколько раз (не менее 6, для большей точности делают до 80 замеров).
  2. Фото рабочего времени - учету подвергаются абсолютно все трудовые затраты на протяжении определенного времени (например, рабочего дня, смены). Исключений не предусматривается. Таким образом, можно изучить временные затраты:
    • каждого отдельного сотрудника;
    • группы, бригады;
    • действий одной группы персонала на разных участках труда («маршрутная» фотография).
  3. Моментальные наблюдения - так можно получить усредненные показатели занятости сотрудников и оборудования. Нормировщик фиксирует загруженность в любой отдельно взятый момент времени. Чем больше наблюдений, тем выше точность.

Нормировщик

Сотрудник, отвечающий на предприятии за установление и соблюдение трудовых норм, должен быть специально подготовленным специалистом – инженером по нормированию. Его квалификация требует высшего экономического или технического образования, ответственности, умения командной работы, знания реалий «своего» предприятия (режимов рабочего времени и оплаты труда, графиков работы, ориентирование в тарифных разрядах).

Некоторые организации, которым не нужно ежедневное присутствие нормировщика, отдают эту должность на аутсорсинг, что позволяет сконцентрировать силы на производственных процессах.

  • На чем основывается нормирование труда
  • Как организовать нормирование труда на производстве
  • Как вести хронометраж
  • Какие существуют методы нормирования труда
  • Можно ли передавать нормирование труда на аутсорсинг

Нормирование труда является одним из ключевых элементов в управлении организацией. Нормы труда служат основой для оперативного планирования затрат труда, расчета уровня заработной платы и необходимой численности персонала компании.

Могут быть нормы и нормативы труда.

Нормы распространены:

  • при основном и вспомогательном производстве;
  • нормирование машинных, машинно-ручных и ручных процессов (в том числе конвейерного производства);
  • для персонала всех категорий – от рабочих до руководства;
  • при производстве любого типа – от штучного изготовления до массового и крупносерийного выпуска.

Норма времени – необходимые затраты времени для выполнения единицы работ группой сотрудников либо одним исполнителем.

Рабочее время можно классифицировать по следующим параметрам:

  • подготовительно-заключительное время – для подготовки и осуществления рабочего задания, для завершения его. Включаются в данное время временные затраты для изучения чертежа, инструктажа мастера, сдачи работы мастеру либо контролеру и пр. При более крупной партии продукции в отношении каждой детали подготовительно-заключительное время будет уменьшаться.
  • оперативное время – необходимы траты времени для осуществления технологической операции. Может быть основным, которое тратится для технологической цели этой работы, и вспомогательным, которое расходуется для действий, связанных с обеспечением основной работы.

Время может быть машинно-ручным, машинно-автоматическим, ручным. При более совершенном технологическом оборудовании вспомогательное время будет меньше.

  • основное время – тратится для целенаправленного изменения предмета труда;
  • вспомогательное время. Время, в течение которого производится загрузка сырья заготовок, снимается готовая продукция, производится управление оборудованием, изменение его режимов, контроль качества продукции и хода технологического процесса.
  • время обслуживания рабочего места - время, которое рабочий тратит для ухода за оборудованием, с поддержанием нормального состояния рабочего места. Время обслуживания рабочего места может быть техническим или организационным.

Расходуется время технического обслуживания для ухода за оборудования при выполнении конкретной работы.

1. Время на отдых и личные надобности. Данное время устанавливается для личной гигиены, поддержания нормальной работоспособности. Определяется продолжительность подобных перерывов условиями труда. Обусловлено время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам характером взаимодействия между рабочими и оборудованием. Данные перерывы практически невозможно либо экономически нецелесообразно устранить.

2. Время нерегламентированных перерывов - простои рабочих и оборудования, которые вызваны в результате допущенных нарушений организации производства и установленной технологии;

Величина - норма выработки. Обозначает число единиц работы, которые необходимо выполнить в течение определенного временного периода (за час, рабочую смену и др.). Норма обслуживания отражает количество объектов, которые должны быть обслужены исполнителем за установленную единицу времени. И напротив, норма численности – ей устанавливается количество сотрудников, которое нужно для осуществления установленного объема работ либо обслуживания определенного объекта за единицу времени. Норма управляемости – число сотрудников, которые должны быть у одного руководителя в непосредственном подчинении. Норма времени обслуживания - отражение временных затрат для обслуживания одного объекта. Может выступать данным объектом не только оборудование предприятия, но также клиент банка, страховой компании, магазина и пр.

Что входит в задачи нормирования труда

  1. Изучение организации процессов производства, рабочего, чтобы обеспечивать их совершенствование и повышение уровня производительности труда.
  2. Изучение и внедрение передовых методов труда.
  3. Разработать рациональные режимы рабочего времени сотрудников и оборудования.
  4. Определить траты рабочего времени для осуществления операций, работ при самом рациональном использовании оборудования, сырья, рабочего времени.
  5. Разработать и внедрить технически обоснованные нормы выработки и нормы времени в деятельность производства.
  6. Определить штат рабочих, необходимых для обслуживания производственных участков.

Как норма труда связана с прибылью предприятия

Кулаева Дарья, консультант по налогам ЗАО «BKR-Интерком-Аудит», Москва

Основная цель предпринимателя заключается в максимизации получаемой прибыли. Учитывая, что на цена, задаваемая на рынке совершенной конкуренции по соотношению спроса и предложения отдельных экономических контрагентов, конкретным производителем воспринимается в качестве переменного фактора, который задается извне, а прибыль определяется соотношением дохода и издержек производителя, то отдельно взятая фирма при прочих равных условиях для максимизации прибыли может влиять лишь на объем выпускаемой продукции и производственные издержки:

π = P*Q - Z*Q, где

  • π – прибыль,
  • P – цена,
  • Z – себестоимость,
  • Q – объем,

Определяются производственные издержки и функцией от объема производимой продукции, поэтому на трудовые издержки тоже влияет объем промышленного производства. Следовательно, при расчете норм труда предполагается определение оптимального объема производства продукции, определяемого как соотношение спроса и предложения в конкретной отрасли.

Методы нормирования труда

Существуют две группы методов нормирования труда.

Суммарные методы. В них операция не делится на составные элементы. Не осуществляется анализ трудового процесса, не предполагается оценка рациональности выполнения приемов. Норма в таком случае определяется с использованием данных статистического и оперативного учета затрат рабочего времен, происходящих по факту. Отводится важное значение «человеческому фактору», а также компетентности нормировщика.

Аналитические методы. Предполагается проведение глубокого анализа трудового процесса, который разделяется на 2 части, строятся рациональные приемы приема работы соискателей, режимов работы оборудования. Всегда предполагается учет специфики конкретных рабочих мест и производств.

Микроэлементное нормирование гораздо дороже

Григорий Финкельштейн, Партнер компании «ЭКОПСИ Консалтинг», Москва; кандидат технических наук

Рассмотрю пример работы с микроэлементным нормированием. Сотрудник берет гайку из ящика (движение в пределах досягаемости), далее её наживляет на винт над рабочим столом (тоже операция в пределах досягаемости), закручивая её 5 поворотами кисти руки. Данная операция может быть представлена в виде последовательности элементарных действий. Представим операцию как последовательность элементарных действий:

  1. Рука протягивается на расстояние в 20-75 см.
  2. Взять легкий объект (весом до 1 кг.)
  3. Вновь протянуть руку на расстояние 20–75 см. для закрепления объекта.
  4. Объект поместить на ось осторожно, однако с нажимом.
  5. 5 поворотов кистью руки без прилагаемого усилия.

Специалист по нормированию осуществляет съемку выполняемой операции на видео, с просмотром сделанной записи, фиксацией их элементарных действий. Далее они будут классифицированы и перенесены в специальную программу. Производится автоматический расчет времени. Программа размечает сделанную видеозапись, которая будет использоваться как документальное обоснование действующих на предприятии нормативов.

Важно сразу учесть, что применим вариант с микроэлементным нормированием лишь для выполнения ручных работ, при которых одни и те же действия повторяются. Для работы с данным методом потребуются и расходы предприятия для обучения сотрудников работе с ним.

Нормирование труда путем проведения хронометража

Хронометраж - анализ затрат рабочего времени. Для этой цели необходимо ввести за отдельными, но многократно повторяющимися элементами операций. Хронометраж используется для:

  • установления норм на осуществление отдельных операций;
  • изучения причин, по которым установленные нормы не были выполнены;
  • выявление и изучение лучших рабочих приемов и методов;
  • распределения работы между рабочими бригады, выявляя её необходимый состав.

Хронометраж по объекту наблюдения может быть бригадным, индивидуальным, рабочего многостаночника. Хронометраж должен осуществляться спустя 50-60 минут после начала работы, то есть, по завершении периода врабатываемости за 1.5-2 ч. до окончания работы. При следовании данным условиям удастся точно выявить затраты рабочего времени сотрудника, контролируя его охват периодов смен со средним темпом работы. Необходимо отказаться от наблюдения в течение первого и последнего дней недели.

Этапы хронометража

1. Алгоритм подготовки наблюдения:

  • выбор объекта наблюдения;
  • разделение операции на составляющие элементы (комплексы, действия, приемы);
  • определить фиксажные точки – моменты начала и завершения выполнения операции, резко выраженные по зрительному либо звуковому восприятию;
  • определить число необходимых замеров;
  • ознакомить рабочего с целью и порядком проведения исследования;
  • обеспечить нормальные организационно-технические условия для рабочего места;
  • заполнить наблюдательный лист.

Важное значение отводится пониманию цели хронометража. Когда цель заключается в установлении норм труда, объект наблюдения – рабочий, который выполняет нормы в пределах между лучшими показателями на этих работах и средней производительностью, продемонстрированной всеми рабочими.

Объектом хронометража, цель которого заключается в выявлении причин невыполнения норм, является рабочий, не выполняющий установленные нормы. Если цель заключается в изучении и обобщения лучшего опыта, наблюдение будет вестись за лучшим сотрудником.

2. Проводим наблюдение или хронометрируем. Заняв ранее выбранное место, наблюдатель определяет показатели текущего времени по секундомеру либо приборам, делает запись о них в наблюдательный лист по всем элементам операции. Должен улавливать фиксажные точки, с контролем правильности осуществления операции.

3. Обрабатываем полученные результаты. Началом данного процесса является расчет продолжительности элементов операции. Для этого из текущего времени данного элемента вычитается текущее время предыдущего элемента. Получен после всех расчетов будет хронометражный ряд.

4. Проводим анализ результатов наблюдения. По данным анализа результатов хронометража может быть выявлена возможность сократить отдельные категории трат времени (в том числе подготовительно-заключительного, оперативного, времени на обслуживание рабочего места), с проектированием рационального содержании операции, устанавливая нормативную длительность по выполнению отдельных элементов операции.

  • Контроль персонала. 6 эффективных методов борьбы с бездельниками

Фотография рабочего места как метод нормирования труда

Другой метод наблюдения за рабочим временем – фотография рабочего времени. В таком случае рабочее время, время работы оборудование изучается измерением всех трат рабочего времени за смену с помощью фотографии. Данный метод преследует решение следующих целей:

  • выявить потери рабочего времени, причины подобной ситуации, сформировать комплекс мероприятий для улучшения организации труда, устранив на предприятии потери времени, его непроизводительное использование;
  • получить данные с целью разработки нормативов обслуживания, нормативов времени на отдых и личные надобности, нормативов подготовительно-заключительного времени;
  • определить причины, по которым рабочие не выполнили нормы, изучить лучший опыт, определить возможности совмещения профессий и многократного обслуживания;
  • получить исходные материалы, чтобы установить самую рациональную организацию рабочих мест, их обслуживания.

Фотография по объекту наблюдения может быть индивидуальной, маршрутной либо бригадной. По своему принципу фотография рабочего времени подобна хронометражу. Полученные данные становятся основой для разработки комплекса конкретных организационно-технических мероприятий, предназначенных для устранения факторов, провоцирующих лишние траты рабочего времени.

Самофотография – разновидность метода фотографии рабочего процесса. В таком случае сотрудник сам периодически делает снимки рабочего процесса.

Распространенным вариантом для производства сегодня стали целевые фотографии. Обычно такой вариант применяется для выявления недостатков в подготовке производства, обслуживании рабочих мест и пр. В таком случае работник фиксирует начало и завершение смены, также уход с рабочего места. Длится наблюдение в таком случае в пределах 30-60 минут. Однако на основе полученных данных исследований могут быть сформированы мероприятия для укрепления дисциплины труда.

Метод моментного наблюдения

Характерная черта метода моментальных наблюдений – наблюдатель не будет находиться всё время на месте, а периодически его посещает через случайные временные интервалы. Такой способ позволяет провести анализ рабочего времени практически при любом количестве объектов на предприятии.

Недостаток данного метода заключается в возможности получить лишь средние показатели затрат рабочего времени, времени использования оборудования. При этом не могут быть получены данные об изменениях этих затрат в рабочем процессе, последовательность выполнения отдельных рабочих элементов.

Моментное наблюдение помогает определить степень использования рабочего времени большим количеством исполнителей, степень применения во времени большего количества оборудования, изучить структуру и установить абсолютные значения и вес отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя; определить причины, абсолютные значения и удельный вес простоев рабочих, оборудования, с разработкой мероприятий, направленных на их устранение; а также проанализировать состояние организации труда, с разработкой мер для совершенствования.

Для моментных наблюдений производится обход по ранее сформированному маршруту участка, на котором находятся рабочие исполнителей. Наблюдатель при обходе фиксирует, чем сейчас занят сотрудник. Также будет определено время на один обход, с указанием фиксажных пунктов, при достижении которых наблюдателем будет сделана отметка в наблюдательном листе.

Необходимо начало каждого обхода в установленный момент, не может не доводиться до конца, прерываться. Наблюдателем фиксируется текущее состояние объекта наблюдения, для записи результатов наблюдений используется система обозначений – отмечая каждый момент линией либо точкой. Нанесение первых 4 отметок производится с помощью точек, которые образуют контур, а следующие наносятся линиями.

При обработке данных наблюдения производится подсчет числа моментов, которые фиксируются за время наблюдений по каждому виду затрат рабочих времени, с указанием общего итога, процентного выражения каждого элемента, с составлением нормативного и фактического баланса рабочего времени.

Анализируются данные исследования и проектируется более совершенная организация труда аналогично обычной фотографии – производят непосредственные замеры траты рабочего времени.

  • Производительность труда: простые правила ее повышения

Кто на предприятии отвечает за нормирование труда

Инженером по нормированию труда является специалист, у которого трудовая деятельность заключается в формировании норм затрат труда по разным типам работ в конкретных производственных условиях. Фабрики, заводы, комбинаты, многие предприятия в сельскохозяйственной и промышленной сфере обычно всегда содержат специалиста по нормированию труда в штате.

Инженеру по нормированию труда требуется высшее образование, более предпочтительно техническое либо экономическое. Входит в его обязанности, прежде всего, разработка обоснованных норм затрат труда. Для осуществления данной разработки ему следует вести хронометраж работы, контролируя траты времени на конкретное действие, к примеру, для производства одной детали.

Перечень обязанностей данного специалиста включает также создание фотографии рабочего дня. Помимо указанных задач, он должен:

  • знать особенности действующей системы оплаты труда на предприятии;
  • принимать непосредственное участие в формировании годового графика работы;
  • знать действующие разряды и тарифные ставки по ним;
  • принимать участие в разработке табеля учета рабочего времени;
  • знать основные положения охраны труда.

Инженер по нормированию труда сегодня стал довольно востребованной профессией, необходимой для любых производственных предприятий. У специалиста этого профиля должны быть развиты соответствующие качества:

  • гибкость;
  • рассудительность;
  • ответственность;
  • трудолюбие;
  • способность работать в команде.

Применим ли аутсорсинг, когда мы говорим о нормировании труда?

Многие собственники в стремлении обеспечить максимально эффективное управление организацией, пытаются вынести за её пределы все непрофильные бизнес-процессы, чтобы сконцентрировать усилия и ресурсы на основной деятельность. Сегодня аутсорсерам передаются не только клининговые и транспортные услуги, но также широко внедряется IT-аутсорсинг, ведение кадрового производства, юридическое сопровождение. Если для масштабов бизнеса не нужен ежедневный громадный труд нормировщика, с его постоянным присутствием на рабочем месте, то здесь можно говорить об очевидных преимуществах обращения к аутсорсингу:

  • снижение стоимости этой функции за счет экономии на фонде заработной платы, сокращение налоговой нагрузки на предприятие;
  • минимизация рисков «простоя» по причине болезни штатных работников или подобных проблем;
  • простота контроля стороннего специалиста.

Григорий Финкельштейн по базовому образованию – специалист по математическим методам в экономике. Преподает предмет «Реструктуризация предприятий, система реинжиниринга» в Финансовой академии при Правительстве РФ слушателям, обучающимся по программе MBA. С 2004 года – в компании «ЭКОПСИ Консалтинг»; с 2009-го – партнер этой фирмы. Возглавляет направление организационного и бизнес-проектирования, создания систем управления эффективностью персонала.

«ЭКОПСИ Консалтинг»
Сфера деятельности: кадровый и управленческий консалтинг
Форма организации: ЗАО
Месторасположение: Москва

Методы нормирования труда - это совокупность приемов установления норм труда, включающая анализ трудового процес­са, проектирование рациональной технологии и организации тру­да, расчет норм. Выбор метода нормирования труда зависит от ха­рактера нормируемых работ и условий их выполнения. Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и опыт­но-статистические.

Аналитический метод основан на изучении конкретного трудо­вого процесса, разделении его на элементы, изучении возможностей оборудования, рациональности организации рабочего места, при­меняемых приемов и методов труда, психофизиологических фак­торов и условий труда. Все это позволяет определить наиболее эф­фективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устра­нить недостатки в организации рабочего места, условиях труда, ус­тановить рациональные режимы труда и отдыха и в итоге рассчи­тать необходимые затраты времени на каждый элемент и разрабо­тать норму затрат труда на работу (операцию) в целом. Такие нормы и являются технически обоснованными.

Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

Нормируемая операция (работа) расчленяется на элементы (пе­реходы, проходы, трудовые приемы);

Определяются факторы, влияющие на время выполнения каж­дого элемента: вес детали, длина обработки, материалы, инст­румент и т.д.;

Анализируется состав и последовательность выполнения опе­рации по выделенным элементам, оценивается их целесообраз­ность и рациональность выполнения;

Рассматриваются производственные возможности выполнения каждого элемента с минимальными затратами при эффектив­ном использовании оборудования, приспособлений, инстру­мента, рациональной системе обслуживания;

Изучаются психофизиологические особенности влияния опера­ции на человека и факторы производственной среды (например, вес груза, темп работы, санитарно-гигиенические факторы);

Проектируется рациональный состав операции и последова­тельность выполнения ее элементов с учетом наилучшего соче­тания факторов, влияющих на их продолжительность;

Определяется продолжительность выполнения каждого запроек­тированного элемента операции и операции (работы) в целом;

разрабатываются организационно-технические мероприятия, по­зволяющие внедрить запроектированный рациональный тру­довой процесс;

Внедряется рассчитанная норма труда.

В зависимости от того, как будет осуществляться нормирова­ние элементов операции (работы) - с помощью нормативов либо непосредственных наблюдений с измерением продолжительности их выполнения, различают аналитически-расчетный и аналитиче­ски-исследовательский метод.

При аналитически-расчетном методе операция (работа) раз­деляется на укрупненные элементы, продолжительность выполне­ния которых определяется с использованием централизованно раз­работанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов. Таблицы нормативов строятся таким образом, чтобы, пользуясь ими, можно было легко установить временную характеристику элемента с учетом наличия конкретного фактора, влияющего на продолжительность его выполнения. Действующая в настоящее время система общемашиностроительных, межотраслевых, отрас­левых и местных нормативов позволяет охватить около 90 % всех имеющихся видов работ. Проблема заключается лишь в том, чтобы поддерживать их уровень прогрессивности путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходящих в технике, технологии и организации труда.

Наиболее полная система нормативных материалов разработа­на для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени имеются общемашиностроительные норма­тивы режимов резания на металлорежущих станках и станках с чи­словым программным управлением. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, отдых и лич­ные надобности. На их основе рассчитаны нормативы на техноло­гические переходы и обработку поверхностей деталей на отдельные операции и изготовление деталей в целом. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные работы и ряд других работ.

Используя имеющиеся нормативы, можно рассчитать норму времени на требуемую операцию. При этом расчет нормы, напри­мер, на операцию по механической обработке детали производится в следующем порядке:

Операцию расчленяют на технологические переходы;

Из состава перехода выделяют основной (технологический) эле­мент и ряд вспомогательных, связанных с переходом (управле­ние станком, изменение режимов резания и др.);

Изучается состав элементов операции, последовательность и эф­фективность их выполнения, на основе анализа осуществляется рационализация операции;

Для каждого из элементов спроектированной операции уста­навливают факторы, от которых зависит продолжительность их выполнения;

Используя нормативные таблицы для каждого элемента опера­ции, находят необходимое время их выполнения; для основно­го времени по нормативам выбирают режимы резания, а затем на их основе по формулам рассчитывают нормативное время;

Суммированием продолжительности каждого элемента опера­ции определяют нормативное время ее выполнения.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последователь­ности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предвари­тельно обеспеченной рациональной организации труда и производ­ства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, вре­мени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процен­тах от оперативного времени. Полученные при этом данные слу­жат основой для нахождения затрат времени на операцию в целом.

Достоинством этого метода является проведение исследования непосредственно на рабочем месте, что позволяет выявить и устра­нить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчетным этот метод более трудоемок, но точность установленных с его помощью норм выше, так как нормативы разработаны на типовые организацион­но-технические условия. Его применение целесообразно на тех ра­бочих местах, где точность норм имеет особую значимость или от­сутствуют нормативы, необходимые для нормирования работ.

Последовательность применения двух разновидностей анали­тического метода состоит в следующем. На этапе подготовки к за­пуску изделий в производство расчет проектных норм производится с использованием нормативов аналитически-расчетным методом. На втором этапе, в условиях освоенного производства, используя аналитически-исследовательский метод, инженеры-организаторы изучают затраты рабочего времени, методы и приемы труда, выяв­ляют причины несоответствия фактических затрат времени про­ектным нормам и вносят коррективы в действующие нормы.

Такой подход весьма эффективен, так как позволяет постоянно поддерживать высокий уровень качества действующих норм. Его целесообразно использовать в условиях массового и крупносерий­ного производств. В серийном производстве, где сравнительно меньше детальная разработка технологического процесса, значи­тельно меньше повторяемость операций, больше разнообразие прие­мов, применение аналитически-исследовательского метода огра­ничено в основном установлением норм на ручные элементы наи­более распространенных операций. Более приемлемым в этих ус­ловиях является аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов на приемы или их комплексы.

В условиях единичного и мелкосерийного производств, где технологические процессы не разрабатываются детально, наиболее целесообразно применение для расчета укрупненных норм и типо­вых нормативов времени. Такие нормы разрабатываются для тех­нологически однородных операций по изготовлению типовых де­талей данной группы.

Опытно-статистические методы позволяют устанавливать нормы в целом на всю работу или операции без расчленения ее на соответствующие элементы. Эти методы подразделяют на опыт­ные, статистические и сравнительные.

Опытный метод предполагает установление норм на соответ­ствующую работу на основе опыта нормирования рабочего или мастера.

Статистический метод заключается в установлении норм по данным, взятым из соответствующих статистических отчетов, о фак­тических затратах времени на аналогичную работу в прошлом.

Сравнительный метод сводится к установлению нормы труда путем сопоставления сложности и объема нормируемой работы с такой же работой, на которую норма была установлена раньше.

Опытно-статистические методы базируются на фактическом состоянии производства и, следовательно, отражают фактические затраты времени. Они применяются в исключительных случаях (в опытном производстве, при выполнении аварийных работ). В мас­совом и крупносерийном производствах используется аналитиче­ский метод с последующей проверкой установленных норм хроно­метражем.

По степени дифференциации трудового процесса методы нор­мирования труда делятся на дифференцированные и укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают расчленение тру­дового процесса, трудовых движений, действий на элементы и ис­следование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента.

Укрупненные методы основаны на использовании укрупнен­ных нормативов (трудоемкости на работу, операцию, обслужива­ния, численности) и типовых норм. Дифференцированное норми­рование является преобладающей формой аналитически - расчетного

способа. Оно позволяет установить нормы труда с высокой степенью точности.

При единичном и мелкосерийном производстве не осуществля­ется детальная разработка технологического процесса, что обу­словливает необходимость применения следующих способов укруп­ненного нормирования: путем расчленения операции на укрупнен­ные части (комплексы приемов, проходы, обработку поверхности); с применением типовых норм на основе типизации технологиче­ских процессов. Эти нормы определяются не на каждую деталь, а на характерные для данной группы деталей представители. Для этих деталей-представителей проектируется наиболее рациональ­ная организация рабочего места, его обслуживания и с учетом это­го рассчитывается норма времени. Нормы затрат времени на изго­товление других деталей данной группы устанавливают на базе их визуального сравнения, интерполирования.

По характеру зависимости норм труда от факторов различают прямые и косвенные методы.

Прямые методы используются в тех случаях, когда трудоем­кость работ находится в функциональной зависимости от нормообразующих факторов.

Косвенные методы применяются для установления зависимо­сти нормы времени или нормы численности от факторов, которые не оказывают прямого влияния на трудоемкость нормируемых работ.

Для расчета отраслевых нормативов численности руководите­лей и специалистов по функциям управления применяется косвен­ный метод. Использование таких нормативов для планирования численности и формирований штатных расписаний способствует установлению оптимальной численности аппарата управления. Од­нако такие нормативы не являются прогрессивными, так как они базируются на сложившейся статистической численности.

Наиболее рациональными являются прямые методы нормиро­вания. С их помощью определяются нормативы численности ра­ботников на определенные виды работ или по отдельным функци­ям управления, а также рассчитываются нормативы соотношений численности работников разных квалификационных групп.


©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-03-24

Каким же образом происходит разработка нормативов и норм труда? Существует несколько основных методов нормирования труда: хронометраж, фотография рабочего времени, в том числе самофотография, метод моментных наблюдений, микроэлементное нормирование и экономико-математические методы нормирования труда. Рассмотрим их подробнее.

Хронометраж - это метод изучения трудовых операций путем наблюдения и измерения затрат на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Наблюдения и замеры затрат труда заносятся в специальную карту. Для повышения объективности наблюдений их число может быть от 6 до 80. Целью хронометражных наблюдений может быть:

а) изучение затрат рабочего времени;

б) проектирование их минимальных величин с учетом интенсивности труда.

В настоящее время при помощи хронометража устанавливается большинство действующих нормативов и норм труда.

Фотография рабочего времени - это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат труда на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. Может проводиться нормировщиком или самим работником (самофотография). Различают фотографии:

Индивидуальную, т.е. одного работника;

Маршрутную, когда ведется наблюдение за группой работников, занятых на разных участках;

Бригадную;

Групповую;

Многостаночную.

Наблюдения и замеры, сделанные за время фотографирования рабочего времени, заносятся на фотокарту текстом, с помощью индексов или путем построения линий на графике.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Наблюдения осуществляются нормировщиком, который обходит работником по определенному маршруту и фиксирует на бумаге то, что в момент обхода делает рабочий. Эффективность метода зависит от числа наблюдений. Этот метод используется в процессах, не поддающихся хронометражным замерам.

Микроэлементное нормирование устанавливает меру трудовых действий работника, детализированных на микроэлементы, т.е. простейшие движения в краткий момент времени. Для замеров этим методом применяются разнообразные системы микроэлементных нормативов времени и их модификации, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, и другие. Может использоваться специальная аппаратура, например при киносъемке или компьютер. Этот метод в перспективе, очевидно, станет основным в нормировании труда, так как его использование эффективнее других ранее применявшихся. Например, при хронометраже использование даже электронных секундомеров позволяет провести лишь 2-3 замера, использование микро-ЭВМ - до 6-8, а вот с помощью новейших компьютерных технологий можно наблюдать до 20 различных действий и движений работника.

Экономико-математические методы нормирования труда - это обоснование трудовых норм посредством математических формул, уравнений и неравенств. К эти методам относятся методы линейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа, разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых и временных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создают-

ся специальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются в несколько этапов:

1) проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления;

2) обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, в том числе размера прибыли на единицу затрат.

Современные методологические основы нормирования труда предполагают решение следующих задач:

Ё расширение сферы нормирования труда;

Ё обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;

Ё научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов;

Ё гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворению творческих, производственных и материальных потребностей работников. Это предполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.

Рыночные преобразования в России закономерно ведут к повышению интенсивности труда наемных работников. Этому способствует и тот факт, что вопросы нормирования труда становятся прерогативой самих предприятий. В этой связи могли бы оказаться полезными меры государственного характера, например разработка законодательных мер ответственности работодателей за превышение нормалей труда.

Вопросы нормирования труда в стране сейчас регламентируются условиями трудовых договоренностей. Поэтому важной мерой контроля над интенсивностью труда является позиция профсоюзной организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения. В коллективном договоре должно предусматриваться то, что изменение норм труда возможно лишь при соответствующих изменениях организационно-технических параметров работы. Кроме того, актуальным является установление минимального уровня выполнения норм труда и темпа работы.

Для российской экономики значимыми являются следующие направления совершенствования нормирования труда:

Ё разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника;

Ё повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимозависимость с планированием, ценообразованием, организацией производства, определением численности работников и оценкой их трудового вклада;

Ё нормирование труда руководителей, специалистов и служащих предприятия.

Каждое предприятие, использующее нормы труда, должно строить свою систему нормирования труда, которая может включать:

1) законодательные акты страны в области организации и нормирования труда, предусматривающие функции органов государственного управления, обязанности работодателей по обеспечению обоснованности и равнонапряженности действующих норм труда;

2) определение задач и выбор направлений совершенствования организации и нормирования труда в целом на предприятии, в его подразделениях, цехах и на рабочих местах;

3) разработку системы нормативов и норм труда, включая требования к ним, основные положения, теоретические и методические основы комплексного обоснования;

4) организационно-методические основы системы нормирования труда, качества действующих норм, трудозатрат, оценки условий труда на рабочем месте;

5) критерии для пересмотра норм, прежде всего за счет усовершенствования производственного и трудового процессов;

6) отражение вопросов организации и нормирования труда в трудовых соглашениях и договорах;

7) методы исследования и комплексного проектирования трудовых процессов и оптимальных затрат рабочего времени;

8) учет особенностей конкретного труда работников при различном его содержании и разных уровнях механизации (автоматизации): а) для основных рабочих различных профессий при разных формах организации труда и условиях производства; б) для вспомогательных рабочих; в) для специалистов; г) для служащих;

9) обеспечение взаимосвязи нормирования и оплаты труда.



Похожие статьи