Бизнес по изготовлению дверей. Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Производство металлических дверей: основные преимущества + технология изготовления из 8-ми этапов. Оборудование для производства: комплекс или по отдельности + основные расходы и рентабельность бизнеса.

Капитальные затраты: от 7 340 000 рублей.
Примерный срок окупаемости: около 3,5 года.

1. Анализируем спрос на производство металлических дверей

Есть смысл участвовать в различных выставках, ставить палатки с образцами продукции в строительных гипермаркетах, а также на строительных рынках.

Все это приведет к тому, что люди, которые в данный момент заняты ремонтом, подумают и о том, чтобы поставить новую дверь, а может даже не одну.

8. Расходы на организацию бизнеса

Расходы, необходимые для открытия собственного завода по производству металлических дверей, делятся на капитальные и ежемесячные.

Стоит учитывать тот важный факт, что первое время (1-2 месяца) ежемесячные расходы не будут окупаться прибылью, поэтому их нужно считать при расчете основной суммы затрат на открытие.

Капитальные затраты

PS. В расчете учитывается стоимость комплекса для производства, поскольку это наиболее подходящий и стабильный вариант для масштабного производства.

Ежемесячные расходы

Есть также вариант с покупкой помещения под цех. Сумма капитальных затрат от этого растет, однако при этом сумма ежемесячных расходов в разы уменьшается.

В итоге это принесет намного больше выгоды, чем аренда.

Тем не менее, важно оценивать свои перспективы здраво, т. к. выгода будет ощутимой лишь в том случае, если бизнес быстро окупится и станет приносить прибыль.

9. Прибыль и рентабельность производства дверей

В случае с изготовлением дверей эконом-класса, примерная прибыль составит около 1 250 000 рублей в месяц .

Стоит понимать, что такие цифры станут реальностью по истечении нескольких месяцев (в лучшем случае), так как достаточный объём заказов начнет поступать далеко не сразу.

Вам нужно будет «разогнаться», запустить активную рекламную кампанию и создать базу клиентов.

Учитывая эти показатели, можно прийти к выводу, что окупится производство металлических дверей лишь через 2,5-3,5 года при оптимистичных прогнозах.

Рентабельность изготовления конкретно металлических дверей значительно ниже, чем у идеи изготовления обычных .

Начинающему предпринимателю не стоит думать, что бизнес станет успешным, если он не разобрался в нюансах производства и продвижения бизнеса.

Личный опыт – сильнейший мотиватор во всех начинаниях.

Как 22-летний парень зарабатывает до 300 000 рублей в месяц

на производстве металлических дверей – в этом ролике:

Вывод о бизнесе по производству металлических дверей в России

Несмотря на все затраты при организации предприятия такого рода, есть шанс, что производство металлических дверей станет очень успешным и сможет приносить достаточно высокую прибыль.

Для того чтобы дело стало еще более прибыльным, его надо расширить от обычного производства до установки дверей. Ведь сама установка – это не особо сложный процесс, который не требует много времени.

Потому можно легко включить его в спектр услуг, которые оказывает фирма производитель.

Это позитивно повлияет на развитие производств дверей, так как клиентам всегда намного удобнее делать все у одного мастера. Также это принесет дополнительную прибыль, так как чаще всего наценка на такие услуги составляет около 300% .

В среднем, установка дверей займет 1,5 часа. Это значит, что за рабочий день один установщик сможет установить около 3 дверей.

Каждая установка принесет от 7 000 рублей . За месяц получится неплохая сумма, как для дополнительного дохода.

В этом случае производство металлических дверей будет окупаться быстрее, а в дальнейшем его можно будет расширять, добавляя новые услуги и продукцию.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Производство межкомнатных дверей: детальный обзор рынка + список оборудования с ценами + финансовые расчеты бизнес-плана + определение рентабельности.

Свой бизнес можно запустить в любой сфере, однако именно производственные притягивают особое внимание тех, кто пришел на рынок надолго. В том числе и в такие прикладные сферы, как производство межкомнатных дверей .

Да, в периоды экономической турбулентности такие сферы не дают сверхдоходов, но и голод вам однозначно грозить не будет. При условии, конечно, что у вас есть правильно составленный .

Вот о составлении проекта предприятия в категории «межкомнатные двери, производство» мы сегодня и поговорим.

Производство межкомнатных дверей: обзор рынка

Прежде чем запускать проект в любой сфере, первым делом стоит проанализировать рынок – стоит ли туда вообще идти. А если речь идет про двери межкомнатные, производство которых демонстрирует противоречивую динамику, то тут требуется особая внимательность.

Дело в том, что межкомнатные двери – это не продукт первой необходимости, потому в периоды экономического спада многие отказываются от обновления «дверного состава» своей квартиры до лучших времен. Потому рынок может показывать спад.

Однако общему тренду противоречит luxury-сегмент, который наоборот показывает подъем. Дело в том, что богатые люди есть всегда, как бы плохо основная масса населения ни жила (а она и сейчас, будем откровенны, живет не так уж и плохо).

Но это все были общие размышления. Тут нужна конкретика. А конкретика такова, что растет рынок или падает – сказать не может даже Росстат. Дело в том, что никто не ведет точных подсчетов дверных продаж.

Все двери, как входные, так и межкомнатные, считают в категориях «Обработка древесины и производство изделий из дерева», а также «ремонтные работы» (стоимость и установка межкомнатных дверей входит в общую стоимость).

Еще одна сложность – разные двери считают в разных категориях.

Так, деревянные двери идут отдельно от дверей металлических или пластиковых. И тут у всех счетоводов может случиться кризис сознания, ведь в наше время чисто деревянные или чисто пластиковые двери встречаются крайне редко.

Даже понятие такое ввели как «металлопластиковые двери и окна». В теории, их должны считать отдельно, но не считают…

Потому приходится смотреть на более общие показатели, такие как или деревообработка.

Общие данные по рынку

Согласно открытым статданным получается, что рынок строительных услуг растет, но количество ремонтных работ в целом сокращается (если не учитывать подготовку к Чемпионату мира по футболу – это искажает общие показатели). Особенно если смотреть в денежном выражении.

Россияне стали экономнее, но от дверей не отказались. Просто стали более придирчивыми. Сложности добавляет и то, что итоговых подсчетов за 2016 год все еще нет. Только более старые данные.

Они нам говорят, что рынок этот очень инертный. То есть, подвержен резким подъемам и падениям. Впрочем, по данным игроков рынка, производство межкомнатных дверей постоянно растет. Меняются лишь темпы роста.

Если в средине 2000-х годов прирост составлял по 30-40% в год, то теперь и 5% считается удачным показателем.

Показатели продаж

Если с показателями производства дверей в Российской федерации есть неточности, то по части объемов продаж все несколько проще.

По данным на конец 2015 года в России было около 500 предприятий, занимающихся продажей межкомнатных дверей. Из этих 500 около 50% территориально сосредоточено в Центральном федеральном округе (читай – в Москве и Подмосковье).

Говоря о 500 предприятиях, мы подразумеваем средние и крупные компании, т.к. слишком мелкие фирмы или физлица-предприниматели в статистике не учтены. Хотя именно их можно чаще всего встретить на российских просторах.

Микробизнес формирует «серый» сегмент, который практически невозможно отследить по темпам производства. Они просто никому не отчитываются об объемах, выплачивая лишь свой процент дохода.

*Структура рынка производства дверей по данным Росстат.

Из более старой статистики известно, что первый пик продаж приходился на 2007 год.

«Второе дыхание» открылось у рынка в 2011-13 годах, когда настал черед сменить двери первого поколения на более новые. В 2014-15 происходит замедление рынка, а данных по 2016 году, как мы уже говорили, пока еще нет. Но уже можно предположить, что тренд на замедление динамики 2015 года сохранился.

Впрочем, замедление роста – это еще не падение, так что не все так плохо. Значит, есть еще куда расти, и где взять себе «кусок дверного пирога» для запуска своего дела.

Так, по сводным данным в последние годы, рынок дверных продаж прирастает каждый год приблизительно на 5-10%, все сильнее замедляясь. Для сравнения – в 2004-2007 годах он рос на 25-45%, а в 2009 году обвалился сразу на 34%.

По итогам 2013 года объем продаж составил 13,4 млн. межкомнатных дверей.

Тут надо уточнить важный момент – мы говорим в этом подразделе именно о продажах, а не о производстве.

Из общего числа компаний, работающих на дверном рынке, собственное производство имеет где-то 25% (это и есть те самые 500 компаний). Остальные – лишь посредники, перепродающие уже произведенную продукцию, устанавливающие их в домах и офисах, не обладающие .

География производства и продаж

Как нетрудно догадаться, большинство продаж приходится на Центральный федеральный округ. На втором месте – Северо-Западный округ.

Причем динамика такова, что в Центральном округе темпы производства и продаж растут, а в Северо-Западном падают.

По продажам лидируют Москва и Питер, но по объемам производство близкие к ним города. В которых, при этом, аренда помещений более адекватна уровню доходов.

Хуже всего ситуация в Сибири и на Дальнем Востоке – там показатели производства «скребут дно», а рынок практически свободен.

*Лидеры российского рынка межкомнатных дверей.

Важный показатель – Россия обеспечивает себя межкомнатными дверями собственного производства практически на 90-95%. Остальное – импорт, который представлен в самом дорогом и самом дешевом сегментах.

В первом случае речь о дорогих европейских брендах, а во втором – о самых дешевых китайских поделках, которые часто вообще никакого бренда не имеют. Они завозятся как «серый импорт», который в официальной статистике зачастую не указывается.

Характерно, что есть немалый сегмент рынка, где представлены только импортные двери. Однако этот сегмент с каждым годом сокращается – россияне все больше переходят на отечественного производителя.

*Доли на рынке компаний, которые продают только российские, только зарубежные или и те, и другие межкомнатные двери сразу (даны для сравнения в периоды наибольшего пика продаж в 2008 и 2012 годах).

Вывод по разделу «Межкомнатные двери, производство и продажи»

Все эти графики и цифры говорят нам о том, что рынок этот слабо, но растет. При этом проблемы возникают скорее у продавцов, чем у производителей.

Наиболее инертный средний сегмент, рассчитанный на средний класс россиян. Стабильно хорошо продаются самые дешевые и самые дорогие качественные двери.

Наиболее перспективно запускать производство с прицелом на Москву, но за пределами этого города, где аренда и прочие расходы не сделают вас банкротом еще до запуска.

Оптимально – в соседних городах Центрального округа или в более дальнем Подмосковье (в ближайших пригородах цены на аренду также «кусаются»).

Интересно выглядел бы рынок межкомнатных дверей в Сибири и на Дальнем Востоке. Сырья в избытке, крупные города тоже есть, аренда недорогая. Но тут есть другой нюанс – большие расстояния.

В этом случае логистика становится вашим главным врагом. Если найти способы быстрой и дешевой доставки, то вполне можно работать и там.

Итак, рынок непростой, но зато вечный. Пусть двери и не так часто меняют, как те же , но все же меняют. Это определяет пик продаж каждые 5-6 лет. Именно такой срок эксплуатации многих дешевых образцов.

Если же вы работаете с дорогим деревом высокого класса для самых зажиточных покупателе, то все эти тенденции вам вообще не интересны. Этот рынок не так широк, зато стабилен, живет своей отдельной жизнью.

Тут важнее налаженные контакты и личные связи. В этом сегменте трудно закрепиться, но если вам это уже удалось, то клиенты будут всегда.

Производство межкомнатных дверей: с чего начать?

От обзора рынка перейдем непосредственно к оценке собственного бизнес-плана. И начать стоит с осознания того, в какой нише вы планируете работать.

Ниши в этом сегменте разделяются как по ценам, так и по выпускаемой продукции.

Так, ценовые сегменты стандартны:

1. Низший.
2. Средний.
3. «Люкс».

Межкомнатные двери по типу материала

С классами самой продукции несколько сложнее. Из общего – деревянные двери обычно дороже, чем металлопластиковые. Но при этом качественный пластик или стекло может оказаться дороже, чем самое дешевое дерево. То есть здесь не все так просто.

В целом, по материалу все межкомнатные двери можно разделить на такие группы:

1. Деревянный массив.
2. Деревянные шпонированные.
3. Ламинированные.
4. Пластиковые, металлические и металлопластиковые.

1. Массив.

Первый тип – двери из деревянного массива – относится к самым дорогим.

Однако тут самый главный критерий цены – порода дерева. Дуб всегда дороже сосны, а из красного дерева делать двери может позволить себе лишь тот, кто денег вообще не считает. Их производят как эксклюзивно под заказ, так и более массово (те варианты, что подешевле).

Производство таких дверей относительно простое, т.к. налажено веками. Деревянные бруски одной или нескольких пород обрабатывают, придают им нужную форму, а потом сращивают в единый массив при помощи клея и специального пресса. Затем поверхность «доводят до ума», шлифуя, калибруя и покрывая лаком.

2. Шпон.

Если заказчик не очень богат, но хочет таковым выглядеть, то дверь из массива дешевых пород можно покрыть шпоном из элитных пород. Не специалист не отличит одну дверь от другой.

Если же заказчик действительно так богат, как кажется, то он может заказать другую декоративную отделку: мозаичное сращивание, тонирование, инкрустацию и т.д.

Для менее зажиточной публики на рынке доступен вариант простых деревянных дверей со шпоном средних по цене пород. Средний ценовой сегмент не предполагает особого сращивания или прессования, выдержки и художественной отделки.

По сути, это просто склеенные доски дешевых пород дерева, которые затем покрываются шпоном – тонким слоем дорогой древесины толщиной не более 3-4 мм. Для более дешевых моделей могут использовать гофрокартон и другие наполнители, которые затем также покрываются шпоном. Формально, это тоже деревоматериалы.

Такая межкомнатная дверь смотрится не шикарно, но вполне достойно, зато в разы дешевле вариантов из массива ценных пород.

По мнению игроков рынка, именно шпонированные двери составляют большую часть продаж. Они могут составляться как конструктор под самый разный вкус и кошелек.

Характерно, что пару лет назад были востребованы дешевые двери с основой из ДСП. Сейчас, несмотря на кризис, большую часть продаж составляют шпонированные межкомнатные двери из массива более дешевых пород.

При по производству межкомнатных дверей такие нюансы надо обязательно учитывать.

3. Ламинированные.

Для самых обычных скромняг и работяг на рынке доступны двери из МДФ или ДСП, которые потом покрывают ламинатной пленкой с рисунком «под дерево».

«Нарисовать» вам могут хоть красное дерево, хоть зеленое – полет фантазии ничем не огранивается. Правда, чтобы ни нарисовали, дешевая дверь и будет выглядеть дешево.

Да и износится такая дверь быстрее деревянной. Это дешевый и массовый продукт. Их хватает лет на 5. Это и есть тот интервал, который мы описывали в первом аналитическом разделе.

4. Металл и пластик.

Немного особняком стоит сегмент пластиковых, металлических и металлопластиковых межкомнатных дверей.

Их не так часто ставят в жилых помещениях, зато массово – в «казенных» местах. Речь об офисах, госучреждениях, поликлиниках и прочих учреждениях. Хотя, конечно, есть варианты и для квартир, и домов в стиле модерн или конструктивизм.

Для таких дверей главное не столько красота, сколько дешевизна, помноженная на долговечность. Но это в теории – на практике всякое бывает.

Наиболее популярны в наше время комбинированные металлопластиковые варианты. Несущая конструкция зачастую делается из специально обработанного жесткого алюминия, поверх которого наносится пластиковое покрытие. Также есть возможность обклейки такой рамы деревянным шпоном.

Что нам надо для производства межкомнатных дверей?

Выбрав свой будущий сегмент, нам надо перейти к оценке того, что же нам для их производства понадобится. Мы будем рассматривать проект полноценной, но не самой крупной фабрики по производству межкомнатных дверей.

Это означает, что включать в наш бизнес-план будем оборудование как для обработки дерева, так и для пластика с металлом.

Плюс никогда не стоит забывать, что межкомнатные двери (да и вообще любые двери) в воздухе не висят. Вы обязаны предоставить заказчику также дверной короб, наличники и погоннажные изделия.

Все это, естественно, должны производить вы в своем цеху т.к. их стиль должен полностью совпадать со стилем двери.

Двери межкомнатные: производство с точки зрения технологии

Несмотря на то, что межкомнатные двери производят по-разному (все зависит от материала), приблизительную схему можно разложить на 10 шагов:

Указанная схема больше подходит для производства деревянных дверей из массива, однако и для шпона вполне подходит – нужно просто выбросить пару пунктов (шпонированные двери склеиваются из заготовок – быстро и просто).

С металлом и пластиком все, с одной стороны, сложнее, а с другой – проще. Сложнее, т.к. для работы с ними нужно другое оборудование. Проще, т.к. не нужно заморачиваться с клеем, просушкой, с поддержанием влажности на производстве и пр.

Металлические панели просто подгоняют под нужный размер и сваривают, или соединяют специальными уголками, а затем обшивают красивым покрытием или красят.

Современные металлопластиковые модели вообще собираются в момент установки – на производстве делают детали (пластик выливают в формы или режут, как и алюминий), а затем собирают его как конструктор, без особого труда скручивая их прямо в приемной или холле учреждения, где они будут использоваться.

Поскольку видов дверей много, то нужно строго следовать технологии применимо к конкретному виду. Важно отметить, что все они указаны в ГОСТах. Не запутайтесь в них:

ГОСТ 475-78	Двери деревянные. Общие технические условия.
ГОСТ 28786-90	Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов.
ГОСТ 26602.3-99	Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции.
ГОСТ 26602.2-99	Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости.
ГОСТ 26602.1-99	Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче.
СТ СЭВ 3285-81	Двери деревянные. Методы испытания надежности.
СТ СЭВ 4181-83	Двери деревянные. Метод определения плоскостности.
СТ СЭВ 4180-83	Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке.

Сырье и комплектующие

Если вы планируете настроить у себя полный цикл производства, то вам следует позаботиться о . Дерево и металл довольно громоздкий и тяжелый груз, который везти издалека накладно.

К сожалению, точно сказать, какие именно материалы вам понадобятся, достаточно сложно, потому как все зависит от того, какие именно двери вы будете производить.

Как мы и говорили, в примере сосредоточимся на наиболее типичном производстве – средних размеров цех с универсальным оборудованием и ставкой на производство деревянных межкомнатных дверей.

В этом случае вам понадобится два самых главных расходных материала:

• Древесина разных пород – ок. 50 кубометров.
• Клей нескольких типов – ок. 500 кг.
• Фурнитура, лаки и расходные материалы (шурупы и пр.).

1) Выбор древесины.

Древесина должна быть уже в виде брусков, которые можно разрезать на подходящие блоки для составления двери, либо в виде досок, которые можно разрезать на тончайшее полотно – это и будет ваш шпон. В первом случае нужны относительно недорогие, но крепкие породы, а во втором – красивые и ценные.

Лесосырье закупают кубическими метрами, в каком бы виде оно ни было (готовые брусья или еще бревна). Цены тут могут быть самые разные, но при расчетах берут обычно среднюю цену в 6 500 рублей за кубический метр пиловочника.

В зависимости от самой двери, из кубометра может выйти до десятка дверей. А если этот кубометр «размножить» на пласты шпона толщиной в 3 мм, то получится 333 пластины площадью в 1 кв.м.

2) Клей.

Для склейки всего этого массива и шпона вам понадобится очень много специализированного клея.

Специалисты советуют Клейберит 303.2. Он адаптирован под склейку и сращивание бруса в деревянный щит. То есть, он склеивает намертво. На 1 кв.м вам потребуется где-то 0,16 кг.

Продается он для промышленных предприятий тоннами – 111 300 руб./1 т. Сумма внушительная, но такого количества вам хватит действительно надолго.

Не забывайте также о шурупах и других расходных материалах, которых потребуется немало.

Итак, предположим, что ваш цех средних размеров, зато универсальный. Работаете вы с самыми популярными породами, такими как дуб и сосна. Делаете не только двери, но и облицовку шпоном.

Для этого вам понадобиться:

• 50 кубометров дерева (50 * 6500 = 325 000 руб.);
• полтонны клея (500 кг * 110 рублей за кг = 55 000 руб.);
• фурнитура на сумму 30-40 000 руб.

Суммарно выходит 410 – 420 000 рублей на расходные материалы (этого должно хватить на год).

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Для нашего цеха средних размеров, который, по сути, будет небольшой фабрикой, потребуется весь набор оборудования, необходимого для резки и обработки дерева (+ пластика и металла, если вы решите разнообразить ассортимент).

Для простоты сведем все в одну таблицу:

Наименование	Кол-во	Примерная цена (руб.)
	Итого:	1 155 000 рублей
Ленточная пилорама	1	110 000
Cушильная камера	1	35 000
Шипорезный станок	1	170 000
Пресс для торцевого сращивания	1	220 000
Пресс пневматический для сращивания деревянного щита	1	180 000
Форматно-раскроечный станок	1	200 000
Вертикальный фрезерно-копировальный станок	1	90 000
Калибровально-шлифовальный станок	1	100 000
Доп. оборудование (дрели, ручной инвентарь и т.д.)		50 000

С учетом инфляции – до 1 500 000 рублей.

В этом же разделе укажем помещения, которые нужны, чтобы все это разместить:

1. Отапливаемый склад, где будут сушиться заготовки после порезки и обработки.
2. Собственно цех, где производится основная работа по сборке дверей.
3. Цех для покраски и лакировки изделий (должен быть отдельно, т.к. токсичен).
4. Склад для готовых дверей, наличников и другой продукции.

Итого, общая площадь такого предприятия должна быть 400-500 кв.м, иначе все будут друг другу мешать. Учитывая специфику производства, работа может быть сопряжена с риском травматизма.

В производстве межкомнатных дверей важно знать

все нюансы и этапы рабочего процесса.

В этом видеоролике Вы увидите все производственные шаги!

Считаем расходы и доходы бизнеса по производству межкомнатных дверей

А теперь перейдем к самому главному – выйдем ли мы в «плюс» по итогам подсчетов нашего бизнес-плана?

Начнем с расходов

Статья расходов	Сумма (руб.) в год
Итого:	4 500 000 – 5 000 000 рублей
Аренда большого помещения со спецоборудованием	500 000
Зарплата (5 рабочих + директор, бухгалтер и менеджер-продажник)	1 500 000
Налоги	550-600 000
Рекламная кампания	120-150 000
Коммунальные расходы	50 000
Амортизация	50 000
Обязательные резервы	50 000
Оборудование (единоразовый расход)	1 500 000
Расходные материалы	200 000

Почему так важно не забывать об амортизации и резервах?

Дело в том, что подобное производство имеет много переменных. Спрогнозировать на год вперед, когда у вас будет больше заказчиков, а когда меньше, не всегда возможно.

Нужно заранее заложить эти расходы для более гибкого управления предприятием.

Доходы в последнюю очередь – как «вишенка на торте»

С учетом стоимости материалов и рабочей силы, себестоимость одной межкомнатной двери у нас выходит где-то 2 200 руб., хотя в реальности будет большой разброс – от 700-1 000 до 3 000-3 500 руб. Точно так же с продажной ценой – тут все очень непросто.

Проверить цены можно, просто введя в поисковике запрос такого плана: «цены на двери межкомнатные в рф сосна плюс дуб шпон».

На выходе получим тысячи предложений с ценами от 1 500 до 7 000 руб. Среднее у нас выходит 4 250 рублей с двери – это у конечного продавца ваших межкомнатных дверей, с их наценкой.

В реальности будем иметь среднюю цену в диапазоне 2 700 – 3 200 руб. Пусть будет 3 000 рублей, для простоты подсчетов.

Закупленных расходных материалов нам хватит где-то на 800 дверей:

2 200 * 800 = 1 760 000 рублей.

Это наша себестоимость с учетом масштабов производства.

К этому прибавляем остальные расходы – у нас, напомним, получилось 3 000 000 рублей. Получается 4 760 000 рублей – наши затраты на производство. Плюс оборудование – еще 2 000 000 рублей.

Итого: 6 760 000 рублей суммарных расходов на запуск производства.

Доходы наши: 3 000 за 1 дверь * 800 дверей в год = 2 400 000 рублей в год.

Соответственно, проектная окупаемость – 2,5 года (2 400 000 * 3 года = 7 200 000 вычитаем 6 760 000 = 440 000 рублей первой чистой прибыли в конце третьего года).

По мнению игроков рынка, рентабельность этого производства – приблизительно 25% в год. Так что у нас получилось очень похоже – хоть сейчас запускай свое производство межкомнатных дверей.

Производство межкомнатных дверей – это бизнес, который, как мы и говорили, сверхдоходов сразу не даст.

Особенно если пробиться в госзакупки к Чемпионату мира по футболу.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

1. Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.

   Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

2. Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.

   Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

3. Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.

   Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

4. Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.

   С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

5. После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
6. На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.

   При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

7. После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

• наличие свободных подъездных путей;
• в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
• должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
• помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
• на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
• лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

1. Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
2. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
3. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
4. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
5. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
6. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
7. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

• артикул − U05195;
• торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
• тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
• название изделия − полотно;
• модель изделия − D3;
• ширина и высота полотна − 91х230;
• вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

1. Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.

   Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

2. Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.

   Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

3. Оборудование для производства шпона.
4. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.

   С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

5. Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
6. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.

   С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

7. Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
8. Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

В этой статье:

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

• ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
• ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
• ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

• Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
• Листогибочный пресс – 70 000 руб;
• Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
• Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

Рис. 4 (Плазма)

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

• болгарка;
• механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

• цех приемки и подготовки металла;
• цех обработки стальных листов и проката профилей;
• сборочно-сварочный цех;
• покрасочный цех;
• декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
• сборочно-контрольный цех;
• склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

• требований к качеству материалов;
• правил их транспортировки, хранения и приемки;
• последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
• комплекса технических требований к каждому процессу;
• методов контроля и проверки качества;
• способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

• механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

• струйным обливом;
• пневматическим распылением (рис. 13);
• распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

• кожа, дерматин, винилискожа;
• деревянная вагонка;
• ЛДСП;
• натуральное дерево;
• термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
• элементы ковки;
• шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

• трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

• замки;
• петли;
• задвижки/защелки;
• ручки;
• дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :

• 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
• 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

• гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
• листогибочный механизм МГЛ-2500;
• сверлильный станок 2116К;
• станок абразивно-отрезной;
• сварочный аппарат ТДМ-403;
• краскопульт;
• болгарка;
• дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

• листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
• утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
• электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
• замок врезной – 820 руб;
• петли, ручка, глазок – 550 руб;
• круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
• грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
• растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
• краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

• аренда – 15 000 руб;
• электроэнергия – 1200 руб;
• амортизация основных средств – 5750 руб;
• реклама – 15000 руб;
• зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
• налоги на зарплату –24 375 руб;
• налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Дверное направление в России считается традиционным, ведь оно вышло из ремесленничества. Несмотря на то что существует много таких производств, эта ниша остается привлекательной для начинающих предпринимателей. Дверной бизнес хорош тем, что есть много его направленностей: существуют двери межкомнатные, входные, деревянные, металлические и другие. Один цех обычно специализируется на выпуске определенного вида дверей. Поэтому предприниматель, если проанализирует данный сегмент в своем городе и посмотрит на работу конкурентов, то сможет выбрать свою нишу, которая еще не будет никем не занята. Спрос на двери очень большой. Предлагаем вашему вниманию бизнес-план по производству дверей, который позволит заняться этим интересным делом и получать от него не только удовольствие, но и материальную выгоду.

Резюме проекта

Бизнес-план по производству дверей с расчетами преследует такие цели:

• Открытие цеха по производству дверей в небольшом городе.
• Предложение клиентам широкой ассортиментной линейки.
• Расширение бизнеса и выход на другие города.
• Получение максимальной прибыли.

Мы выбрали формат большого цеха потому, что, хоть для его открытия бизнесмену и потребуется много вложений, но такое производство сможет быстрее подстраиваться под новые технологии, обновлять линейку моделей и получать наибольшую прибыль.

Направлений в сфере производстве дверей множество, и с каждым годом их количество увеличивается. Варианты выбора такие:

1. Шпонированные межкомнатные двери. Это самое востребованное направление, такие изделия очень быстро покупаются и не залеживаются на складе. Проблема только в том, что в данном сегменте самая большая конкуренция, которую преодолеть будет непросто.
2. Металлические входные двери. Это второе по популярности направление. Выпуск металлических дверей – это обычно автоматизированный процесс.
3. Двери из МДФ. Делаются изделия из древесно-волокнистой плиты, которая получается путем прессования деревянных отходов. Стоят дешево, поэтому пользуются спросом, хотя качество их достаточно низкое.
4. Алюминиевые двери. В качестве сырья используют теплый профильный алюминий.
5. Пластиковые двери. Они были очень востребованы пару лет назад, но и сейчас спрос на них стабилен. Используются в офисах, на балконах и на производственных предприятиях.

Выбор помещения

Для дверного производства понадобится цех, который следует искать за городом, в промышленном районе, где аренда будет дешевле. Площадь помещения должна быть большой, ведь на ней должно размещаться специальное оборудование, рабочие столы и сами двери. Отталкиваться лучше всего от площади в 200 кв. м как от минимальной. Если места будет больше, это лучше, потому что можно выделить место под склад и выставочный зал.

Лучше всего площадь разделить на 2 цеха (деревянный и металлический), зону хранения сырья и отгрузки, помещения для сырья и готовой продукции. Готовые изделия должны храниться при постоянной температуре и соблюдении необходимого уровня влажности воздуха. В таком случае двери дольше сохранят свои первоначальные характеристики. Если говорить о коммуникациях, то в цеху должны быть газ, водоснабжение, электричество и система вентиляции.

На улице нужно предусмотреть стоянку для машин, и важно, чтобы имелись удобные подъездные пути. Обойдется аренда помещения примерно в 100 тыс. рублей в месяц. Важно заметить, что помещение должно пройти оценку пожарной охраны и Роспотребназдора.

Сбыт продукции

Что касается сбыта, то тут может быть несколько направлений:

• Строительные бригады, специализирующиеся на строительных работах и ремонте жилых помещений.
• Магазины, продающие стройматериалы.
• Частные лица.

Регистрация

Когда цех найден и договор аренды подписан, можно переходить к оформлению бизнеса. Чтобы официально заниматься этой деятельностью, потребуется зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, для чего надо прийти в свое отделение налоговой службы. Понадобится уплатить государственную пошлину в размере 800 рублей, и документы будут готовы в течение одной недели.

Многие крупные супермаркеты с предпринимателями не сотрудничают, поэтому, чтобы иметь с ними дело, придется стать юридическим лицом и образовать ООО. Чтобы налоговая служба знала, чем занимается ваша компания, указываются коды ОКВЭД 16.23 «Производство прочих деревянных строительных изделий» и 25.12 «Производство металлических дверей и окон».

Покупка оборудования

Следующим шагом станет закупка необходимого для функционирования цеха оборудования. Какое именно оборудование выбрать, зависит от специализации. Наш пример ориентирован на работу двух цехов: деревянного и металлического, соответственно, оборудование приобретается для обоих. Рассмотрим затраты в таблице:

Наименование оборудования	Стоимость, руб.
Пилорама ленточная	120 тыс.
Станок для нарезания брусков	100 тыс.
Пресс	200 тыс.
Станок раскроечный	180 тыс.
Фрезерно-копировальный аппарат	70 тыс.
Инструменты для ручной обработки деревянных дверей	20 тыс.
Механическая гильотина для резки железа	30 тыс.
Болгарка	5 тыс.
Токарный и фрезерный станки	45 тыс.
Ручные инструменты для металла	10 тыс.

Чтобы приобрести оборудование, нужно будет затратить 780 тысяч рублей, и это будет основной статьей расходов. Оборудование желательно брать новым, чтобы оно эксплуатировалось дольше, без необходимости производить обслуживание и ремонт. Еще надо покупать сырье, из которого будут изготавливаться двери. Сюда можно отнести клей и дерево. На все в месяц будет уходить примерно 100 тысяч рублей.

Персонал

Чтобы цех нормально работал, нужно нанять на работу людей. Если функции руководителя производства в первое время будет исполнять сам предприниматель, то административно-технический персонал не потребуется. Однако в этом случае у него просто не будет времени на ведение переговоров о поставках и работу с клиентами. Поэтому стоит нанять квалифицированного инженера для руководства производством. В каждом цеху будут работать по 3 человека по графику 5/2. При увеличении объемов планируется перейти на сменную работу и увеличить количество персонала.

На заработный фонд необходимо выделять 260 тысяч рублей.

Реклама

Производство ориентировано на оптовые продажи, поэтому основной упор делается на активные продажи – в первые месяц директор лично работает по базе строительных магазинов и специализированных отделов по продаже дверей и предлагает свою продукцию. Для успешной презентации предлагаются следующие инструменты:

• Создание сайта-визитки с каталогом продукции (50 тыс. рублей) или интернет-магазина, если планируется запуск собственного розничного направления (200 тыс. рублей).
• Создание печатных каталогов для презентации потенциальным партнерам (35 тыс. рублей).
• Изготовление печатной рекламы для размещения в торговом зале дверных магазинов для проведения совместных с ними кампаний (150 тыс.).

На первом этапе на эти цели выделяется от 250 до 500 тыс. рублей.

Финансовый план

Стартовые вливания

Доходность бизнеса будет зависеть, в том числе, и от вложений, которые предприниматель сделает в самом начале. Посчитаем их в таблице:

Таким образом, на создание бизнеса потребуется не менее 1,5 млн рублей.

Ежемесячные вливания

Нужны будут и затраты ежемесячного характера. Они следующие:

Каждый месяц, таким образом, будет уходить порядка 400 тыс. рублей (не учтены в таблице офисные, непредвиденные и прочие мелкие расходы). Кроме того, потребуются затраты на сырье, об этом далее.

Выручка

На первый год установим план по выпуску межкомнатных дверей по 100 штук в месяц (МДФ) и 100 штук (шпон) плюс 50 металлических дверей. Средняя оптовая цена металлической двери составляет 8 тыс. рублей, двери из МДФ – 1 500, шпонированной – 4 000. Доля затрат на сырье, в среднем, составит 20% с позиции.

Вид двери	Цена за единицу, руб.	Количество продаж в месяц	Выручка
Дверь металлическая входная	8 тыс.	50	400 тыс.
Дверь из МДФ	1,5 тыс.	100	150 тыс.
Шпонированная дверь	4 тыс.	100	100 тыс.
Всего			650 тыс.

С учетом ежемесячных затрат, расходов на сырье и налоговых выплат получим результат порядка 100 тыс. рублей. Для старта его можно считать приемлемым. В дальнейшем средства будут направляться на приобретение дополнительного, более качественного оборудования, которое позволит делать высококачественные двери и планомерно поднимать маржинальность.

Рентабельность дела составит порядка 25%. Окупятся сделанные инвестиции примерно через 2 года. Первое время клиентов будет немного и нужно будет раскрутиться, чтобы выйти на хороший доход.

В итоге

Бизнес по производству дверей дает предпринимателю широкий выбор направлений. Это дело не имеет сезонного характера, двери продаются хорошо круглый год. Если вы будете четко следовать бизнес-плану, то сможете грамотно организовать небольшой цех, который со временем расширите, и выйдете на принципиально новый уровень! Все вложения окупятся. Желаем вам удачи в этом интересном и, главное, прибыльном деле.